循环超声提取机的安装方法与步骤介绍

　　循环超声提取机是一种利用超声波的物理效应来实现物质高效提取的设备。其工作原理主要基于超声波的空化效应、机械效应、热效应和表面效应等物理效应。超声波在液体中传播时，会产生一系列的压缩和稀疏区域，形成微小的气泡。当气泡在压缩区域被压缩到极限s，会在稀疏区域突然爆裂，释放出巨大的能量，这种现象称为空化效应。空化效应可以促进物质的分散和提取。同时，超声波的高频振动可以对物质产生机械力，促进物质之间的碰撞和混合，加速物质的分散和提取过程。此外，超声波在液体中的传播还会产生局部高温，提高物质的提取效率。

　　循环超声提取机的标准安装方法与步骤：

　　一、安装前准备

　　环境要求：

　　场地：选择平整、坚固、通风良好的地面，确保设备放置稳定。

　　空间：预留足够的操作和维护空间（前后左右至少50cm），便于连接管路、检修和散热。

　　环境：避免高温、高湿、强腐蚀性气体或粉尘环境。

　　基础设施检查：

　　电源：确认供电电压（如380V±10%50Hz或220V）和功率满足设备要求，配备独立的空气开关和接地线（必须可靠接地！）。

　　水源（如需冷却）：若设备带冷凝回流，需连接冷却水进/出水管。

　　排液：确保有通畅的排水沟或废液收集装置，用于清洗和排放。

　　开箱与检查：

　　拆箱后核对设备及配件清单（主机、控制柜、说明书、工具等）。

　　检查设备外观是否有运输损伤（如罐体凹陷、管路变形、仪表破损）。

　　确认所有紧固件无松动。

　　二、设备就位与固定

　　搬运与放置：

　　使用叉车或吊车（通过设备吊耳）小心将主机和控制柜搬运至指定位置。

　　将设备放置在水平地面上，使用水平仪调整底脚螺栓，确保整机水平，防止运行时振动和偏载。

　　固定（可选）：

　　对于大型或高振动设备，建议用地脚螺栓将设备固定在地面上，增强稳定性。

　　三、管路连接

　　循环管路连接：

　　根据设备流程图，将提取罐出口→循环泵入口、循环泵出口→过滤器入口、过滤器出口→提取罐回流口用不锈钢软管或硬管连接。

　　使用卡箍或法兰紧固，确保连接处密封良好，无泄漏。

　　管路应尽量短而直，减少弯头，降低流动阻力。

　　溶剂加料与出液管路：

　　连接溶剂加料管至提取罐投料口（或专用加液口）。

　　连接提取液出料管至储液罐或后续工序。

　　冷却水连接（带冷凝器型号）：

　　将冷却水进水管接入冷凝器进水口，出水管接入排水系统或冷却塔。

　　注意：进水在下，出水在上，确保冷凝器充满水。

　　建议安装截止阀和压力表。

　　排渣口连接：

　　将底部排渣口连接至药渣收集车或管道，便于提取完成后排渣。

　　四、电气连接

　　主电源连接：

　　由专业电工操作，将主电源线接入设备主电源接线端子。

　　必须确保接地线（黄绿线）牢固连接到设备接地端子，这是安全运行的关键！

　　控制柜连接：

　　连接主机与控制柜之间的多芯电缆（通常为航空插头或端子排），传输信号和控制指令。

　　确保插头插紧，螺丝拧牢。

　　传感器连接：

　　检查温度传感器、液位计等信号线是否连接正确。

　　五、辅助系统安装

　　冷凝回流装置安装：

　　若为分体式冷凝器，将其垂直安装在提取罐上方或侧面支架上。

　　连接冷凝器与提取罐顶部的蒸汽出口和冷凝液回流口。

　　自控系统检查：

　　确认PLC、触摸屏、继电器等已正确安装并通电。

　　六、安装后检查与试运行

　　全面检查：

　　检查所有螺栓、管路接头、电气连接是否紧固。

　　检查过滤器滤网是否安装到位。

　　确认所有阀门处于正确启闭状态（通常初始为关闭）。

　　空载试运行：

　　不加物料和溶剂，进行空载测试。

　　接通电源，启动控制系统。

　　测试循环泵：点动启动，观察转向是否正确（从电机尾部看，通常为顺时针），运行是否平稳，有无异响。

　　测试超声系统：设置低功率（如30%），开启超声，观察是否有正常工作指示，设备是否有异常振动或噪音。

　　测试加热系统：设定一个温度（如50°C），检查加热是否启动，温度是否上升。

　　检查泄漏：在泵运行时，检查所有管路连接处有无渗漏。

　　负载试运行（水试）：

　　向提取罐内注入清水至规定液位（通常为罐容积的1/2~2/3）。

　　重复上述测试，观察循环流动是否顺畅，超声空化效果（水面应有明显翻滚现象）。

　　测试过滤器是否正常工作。

　　运行30分钟以上，确认系统稳定。

　　七、正式使用前准备

　　清洁：用清水或适当溶剂彻d清洗提取罐、管路和过滤器，确保无杂质。

　　参数设置：根据工艺要求，在触摸屏上设置超声功率、提取温度、循环时间等参数。

　　培训：操作人员应熟悉设备结构、操作规程和安全注意事项。