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    剪切分散机的分散形式一般有哪几种?

    发布时间: 2021-03-28  点击次数: 155次
       剪切分散机采用“转子/定子"技术,现已广泛应用于均质设备,用于分散、乳化或起泡的均质工艺,从而降低固体颗粒、液滴、气泡的粒径尺寸,使其达到微米级或更低。
      由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流,通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。剪切分散机分散形式主要是以下几种。
      1.推进式搅拌分散机
      推进式搅拌器均由三片桨叶组成,呈螺旋形状,与船舶上推进式螺旋桨一样,通常应用于需剧烈搅拌的化学反应并且黏度不高的物料。比较适合乳浊状的液体或有少量固体的悬浮液的反应体系。其转速通常为300-600r/min。
      2.桨式搅拌分散机
      桨式搅拌器是很简单的一种搅拌。制造简单,搅拌功率消耗低。通常分为平直叶桨式搅拌(也叫“一”字形搅拌桨)和折叶桨式搅拌。适用于两种低黏度互溶液体的反应体系。其转速通常为20一80r/min(常用于低速搅拌混合、调漆等场合,速度为定速)。
      3.涡轮式搅拌分散机
      涡轮式搅拌器是应用于需要非常剧烈搅拌的反应体系中一种很适宜的搅拌器。涡轮式搅拌器可分:平直叶式、弯叶式、折叶式、圆盘式平直叶、圆盘弯叶等涡轮式搅拌。对混合黏度相差较大或相对密度相差较大的液体,含有高浓度固体微粒的悬浮液以及气体需要在液体中充分分散的反应体系,通常选用涡轮式搅拌器。其转速通常为200-1000r/min。(常用于需要分散机高速分散解聚的场合)
      4.框式或锚式搅拌分散机
      框式和锚式搅拌属同一类型的搅拌,它们之间的差别主要是形状有点不同。应用于悬浮液时应使固体与液体的相对密度相差不要太大。其转速通常为15—60r/min(此类型搅拌器一般用于黏度比较大的场合,如类似膏状物料,没有多大流动性,且对分散机功率要求较高,因为低速高黏度物料需要足够大扭力的电机才能保证不超电流,确保不会因扭力过小,电机功率不够造成的烧坏电机现象)。
      剪切分散机的转速可以达到30000rmp,分散头转子的高速线速度已经在减小液滴或者颗粒的粒径方面得到了应用,可以达到纳米级的粒径。使用该电机配合上不同型号和不同直径大小的分散头,就可以得到适合粒径的产品。
      
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